smt工藝中主要是：錫膏印刷->元件貼裝->回流焊接三大工序，錫膏印刷作為smt工藝中的第一道工序，其重要程度是可想而知的。
了解smt絲印機工藝參數對我們日常工作中是很有幫忙的，下面我們來介紹絲印機工藝參數。
1、鋼網：其主要功能是將錫膏準確地涂敷在PCB板焊盤上，它的好壞直接影響絲印的質量。目前鋼網的制作方法有化學蝕刻，激光切割，電鑄成型，了解鋼網制作方法的優(yōu)劣請點擊http://m.gzqingxin.com/cpzs1/117.html
2、刮刀壓力：是指刮刀下降的深度，是影響絲印質量的重要因素之一，刮刀壓力過小會使鋼網表面殘留一層錫膏，容易造成印刷成型粘結等印刷缺陷。
3、絲印速度：印刷速度和刮刀壓力存在一定的關系，降速度相當于增加壓力，適當降低壓力可起到提高印刷速度的效果。
4、絲印間隙：印刷間隙是指鋼網與PCB之間的距離，其影響到絲印后錫膏在PCB板上的留存量。
5、刮刀和鋼網的角度：刮刀和鋼網的角度越小，向下的壓力越大，容易將錫膏注入網孔中，但也容易使錫膏被擠壓到鋼網的底面，造成錫膏粘連。刮刀和鋼網的角度通常為45~60°。
6、圖形對準：通過PCB絲印機攝像鏡頭對工作臺上的基板和鋼網的光學定位點進行對中，再進行基板與鋼網的精細調整，使基板焊盤圖形與鋼網開孔圖形完全重合。
上述是錫膏絲印機工藝主要參數，影響絲印質量的因素有很多，我們在應根據錫膏的粘度和質量隨時間、環(huán)境溫度、濕度、環(huán)境衛(wèi)生而變化，來提高絲印機的生產效率和質量。

閱讀本文的人還感興趣：
SMT焊膏運用和儲存的注意事宜
常見全自動絲印機類型